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A função deste é proteger os termopares do ambiente de trabalho, pois, na maioria das aplicações, o ambiente do processo agride o termopar e, caso fosse aplicado sem proteção, teria uma vida útil muito reduzida. Na especificação da proteção devem ser levadas em consideração todas as condições de uso, tais como: temperatura, resistência mecânica, corrosão, tipo de fluido e velocidade de resposta.

São utilizados normalmente em processos que envolvem temperatura superior a 1200°C, portanto, na maioria dos casos, são utilizados para proteger os termopares nobres.

Existem em vários diâmetros e comprimentos padronizados, sendo os materiais mais utilizados e suas características descritas, como seguem:

Tipo 610 (conforme Norma DIN 40685) 1600°C


- Contém 60% de alumina (Al2 03) na composição;
- Material poroso;
- Boa resistência mecânica;
- Boa condutibilidade térmica;
- Sensível a choque térmico.

Tipo 710 (C799) (conforme Norma DIN 40685) 1800°C

- Contém 99,7% de alumina (Al2 03) na composição;
- Material não poroso;
- Resistência mecânica e condutibilidade térmica bem melhor que o tipo 610;
- Sensível a choque térmico.

Sillimantin 60NG 1800°C

- Contém 99,7% de alumina (AL2 O3) na sua composição;
- Material poroso;
- Boa resistência mecânica;
- Ideal para aplicações sujeitas a choque térmico.

Carbureto de Silício 1500°C

- Material altamente poroso;
- Baixa resistência mecânica;
- Alta condutibilidade térmica;
- Resistente a choque térmico.

Carbureto de Silício Recristalizado 1650°C

- Boa resistência a ácidos e álcalis;
- Recomendado para ulilização em atmosferas neutras;
- Utilizado em fundição de zinco, alumínio, chumbo, cobre, etc.

Veja também: Tipos de Proteções Sensores de Temperatura // Proteção Cerâmica para Termopares //
Composição e Utilização de Proteção Metálica // Definição de Poços de Proteção //
Abrasão em Poços de Proteção // Pasta Térmica // Tempo de Resposta //
Corrosão e Oxidação //
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